※ 위험성평가

1. 위험성평가 정의 

■ 사업장내 위험요인을 잘 아는 근로자와 안전보건조치 의무가 있는 사업주가 협력하여 지속적으로 유해․위험요인을 발굴․개선하는 종합적인 위험관리 활동 

■ 사업장 특성에 맞는 개선대책 수립이 가능하고, 근로자에 대한 실효성 있는 안전보건교육 효과를 거둘 수 있음 

2. 활용 대상 

■ 생산활동 및 지원활동 과정에서 내재된 산업재해 발생 위험요인을 파악하고, 평가하여 위험을 관리하는 업무에 활용 

⊙ 체계적인 분석방법을 통해 눈에 보이는 단편적인 위험뿐만 아니라 잠재된 위험을 발굴하고 개선하고자 하는 사업장에 활용 

3. 평가주체 

■ 사업주가 평가의 책임자가 되어야 하며, 실무자로 하여금 평가를 실시토록 할 경우 부서별로 평가를 하거나 별도의 팀을 구성할 수 있음 

■ 평가의 실효성을 높이기 위해서는 위험요인 확인이나 개선대책 마련시 해당 작업 근로자의 의견을 충분히 수렴토록 함 

4. 평가 시기 

■ 위험성평가를 처음 실시하거나 또는 평가결과를 정기적으로 검토할 경우 

■ 새로운 설비를 도입하거나 새로운 물질을 사용할 경우 

■ 산업재해가 발생한 경우 

5. 평가 절차 

1단계 :  평가대상 공정(작업) 선정 -> 2단계 :  위험요인 도출 -> 3단계 : 위험도 계산 -> 4단계 : 위험도 평가 -> 5단계 : 개선대책 수립

6. 세부실행 방법 

1단계 :  평가대상 공정(작업) 선정 

■ 생산활동 또는 지원활동을 공정 또는 작업별로 분류 

■ 공정 또는 작업별로 산업재해나 아차사고(산업재해까지 발생하지 아니한 잠재적 사고)를 활용하여 평가 대상 및 범위를 결정 

2단계 :  위험요인 도출

■ 1단계에서 결정된 평가대상 공정 및 작업에 대해 내재하고 있는 다음의 안전 및 보건상의 위험요인 여부를 확인 

⊙ 사용기계․기구, 사용물질 자체의 위험요소 

⊙ 소음, 분진, 유해물질 등 작업환경과 관련된 위험요소 

⊙ 작업방법 및 작업중 예상되는 근로자의 불안전한 행동 

⊙ 안전보건관련 조직, 교육, 검사 등 일반 관리적인 결함사항 

 ※ 사업장에서 취급하는 화학물질, 설비 및 기계 등의 안전․보건상의 

■ 위험요인 확인을 위해서는 관련 전문가의 도움을 받는 것이 필요 

■ 위험요인 확인은 가급적 작업자와 평가자가 함께 참여하는 토의방식으로 진행하되, 특히 위험에 노출되어 있는 현장 근로자의 아차사고 경험 여부를 확인 

3단계 : 위험도 계산

■ 파악된 안전․보건상의 모든 위험요인에 대하여 위험도를 결정 

    위험도 = 사고 발생 확률 * 사고의 크기

⊙ 위험도는 사고가 발생할 경우 근로자의 부상 및 건강장해의 우려가 큰 위험요인을 위험도가 가장 높은 것으로 산정함 

4단계 : 위험도 평가

■ 위험도 계산값에 따라 위험이 허용할 수 있는 범위인지를 판단 

⊙ 모든 위험은 위험도가 가급적 낮은 수준으로 유지되어야 함 

5단계 : 개선대책 수립

■ 위험은 근원적으로 제거하거나 대체되어야 함 

⊙ ‘산업안전기준에 관한 규칙’, ‘산업보건기준에 관한 규칙’ 등 관련법령에서 요구하는 법적 의무사항 

⊙ 최근의 안전보건 이론 및 기술을 고려하여야 함 

⊙ 안전보건기술, 작업환경, 작업조직 등이 적절히 연계되어야 함 

⊙ 해당 위험 작업근로자 보다 전체 근로자 보호를 우선 고려함 

⊙ 고령근로자, 임산부 등 특별한 보호가 필요한 근로자를 고려함 

⊙ 적정한 안전보건 수칙 등 지침을 근로자에게 제공함 

⊙

■ 개선대책에 대해서는 관련 담당자와 조치 완료 시점을 명시하여 담당자가 책임감을 갖고 개선토록 하며 개선대책 시행과정에서 대책의 실효성 등을 검토 및 문제점을 보완